內(nèi)蒙古角鋼法蘭生產(chǎn)線規(guī)格服務(wù)為先 嘉邁機(jī)械產(chǎn)品上新

角鐵法蘭生產(chǎn)線部件安裝準(zhǔn)備工作

角鐵法蘭生產(chǎn)線部件安裝準(zhǔn)備工作：

部件安裝前應(yīng)進(jìn)行如下檢查，經(jīng)檢查合格并填寫(xiě)有關(guān)驗(yàn)收資料后方可進(jìn)行安裝：風(fēng)口表面應(yīng)平整，偏差<=2mm，矩形風(fēng)口對(duì)角線之差<=3mm，圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差<=2mm。風(fēng)口各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，葉片或插板應(yīng)平直，葉片內(nèi)距應(yīng)均勻，散流器的擴(kuò)數(shù)環(huán)和調(diào)節(jié)應(yīng)同軸，軸向間距分布勻稱，葉片等啟閉應(yīng)完全，人防密閉閥方向與沖擊波相準(zhǔn)確，不可裝反，葉片全開(kāi)或全閉，不可作調(diào)節(jié)風(fēng)量之用。各類閥門(mén)制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活、可靠，并標(biāo)明閥門(mén)啟閉方向，防火閥殼體厚度應(yīng)大于等于2mm。柔性短管人防濾毒系統(tǒng)選用橡膠型，其他選用三防防火帆布，各吊、支、托架，應(yīng)平整牢固，焊縫飽滿，抱箍的圓弧應(yīng)均勻。

風(fēng)管生產(chǎn)線廠家表示從卷料下料,到風(fēng)管成型的整個(gè)過(guò)程由機(jī)器加工

風(fēng)管生產(chǎn)線不是獨(dú)立工作的，它是作為了一條整體的生產(chǎn)流水線系統(tǒng)而存在和運(yùn)行的。風(fēng)管生產(chǎn)線廠家表示從卷料下料，到風(fēng)管成型的整個(gè)過(guò)程由機(jī)器加工設(shè)備完成，任何部分的完成都缺少不了風(fēng)管生產(chǎn)線。下面德州恒迪機(jī)械介紹在操作過(guò)程中要按照說(shuō)明規(guī)程完成各項(xiàng)操作、

1.工作之前需要先檢查設(shè)備各部位數(shù)據(jù)和系統(tǒng)是否完好無(wú)損，并開(kāi)空車試驗(yàn)。嚴(yán)禁不超負(fù)荷運(yùn)行。風(fēng)管生產(chǎn)線設(shè)備必須專人操作互相配合。

2．風(fēng)管生產(chǎn)線的操作必須是由專業(yè)技術(shù)人員完成的。其他不相關(guān)人員嚴(yán)禁在風(fēng)管生產(chǎn)線工作時(shí)靠近。

3．材料選擇問(wèn)題。在設(shè)計(jì)、制造和維修中，都要根據(jù)零件工作的性質(zhì)和特點(diǎn)正確選擇材料。風(fēng)管生產(chǎn)線的材料嚴(yán)禁使用磨損、腐蝕、過(guò)度變形、疲勞、老化產(chǎn)品。

角鐵法蘭沖孔生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)

角鐵法蘭沖孔生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)主要包括以下幾部分：

1、操作人員在操作時(shí)必須呆在工作崗位，不能離開(kāi)工作崗位，如有事需要離開(kāi)，必須停機(jī)并切斷電源。

2、使用結(jié)束之后必須將機(jī)器內(nèi)的廢料全部清除，并將機(jī)器清洗干凈。

3、角鐵法蘭沖孔生產(chǎn)線在工作之后嚴(yán)禁無(wú)干人員在其周圍活動(dòng)，以免造成危險(xiǎn)。

4、角鐵法蘭沖孔生產(chǎn)線屬于電腦控制，操作時(shí)必須嚴(yán)格的按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

5、角鐵法蘭沖孔生產(chǎn)線工作時(shí)應(yīng)及時(shí)的清理機(jī)器內(nèi)的廢料，避免造成機(jī)器故障，影響機(jī)器的正常運(yùn)行。

角鋼法蘭生產(chǎn)線規(guī)格工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米原因

角鋼法蘭生產(chǎn)線規(guī)格工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米原因 角鋼法蘭生產(chǎn)線規(guī)格在生產(chǎn)過(guò)程中或多或少會(huì)存在一些諸如機(jī)床丟失、加工中尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象的原因：

1、程序編輯錯(cuò)誤，頭、尾沒(méi)有呼應(yīng)或者沒(méi)取消刀補(bǔ)就結(jié)束

解決方案：按照工件圖紙要求修改程序，選擇合理的加工工藝按照說(shuō)明書(shū)指令要求編寫(xiě)程序

2、角鋼法蘭生產(chǎn)線規(guī)格系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤

解決方案：如發(fā)現(xiàn)工件尺寸偏差太大，則檢查系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，特別是電子齒輪和步距角參數(shù)是否被破壞，以上現(xiàn)象可通過(guò)打百分表來(lái)測(cè)量。